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不锈钢冲压件制件起皱原因、解决方案

时间:2022-12-03 19:17:11 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:103次

不锈钢冲压件制件起皱的原因

1、工艺方法不正确,在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

2、拉伸过程中,制件凹R角过大,走料过程中凸R角压不住料,造成起皱。

3、拉伸筋位置,尺寸布置不正确,研合不到位。

4、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料,造成起皱。

5、不锈钢冲压件制件拉伸太深,落差大。导致板料流动过快,造成起皱。

6、需伸展的制件采用成形工艺,而非拉伸。

7、板料尺寸优化不正确,出现某些要料的地方料少,造成板料走料时该处未压料导致起皱。

8、凸、凹模间隙不正确。

9、顶缸压力过小,导致压料面压不住料,引起起皱。

10、生产中润滑过度。

总之,不管是制件原因,还是工艺原因,走料不均匀是制件起皱的根本原因,压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模,凹模与压边圈之间的间隙,凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法:压料间隙采用里紧外松的原则。

冲模中的冲压工艺设计是一类典型的创新设计过程。是KBE技术的引人将是冲模创新设计的途径。在工件设计阶段,要对工件的加工特点进行分析,拟定模具类型、基本工艺参数,并不断工艺方案。

冲模使用阶段,起先是进行产品冲压活动,然后是针对在不同使用时期出现的问题采取相应的措施加以解决。在冲模阶段,将创额设计的方法与体系应用于冲压工艺设计过程。是冲模数字化与智能化设计,起先是采用人工与计算机相结合的方法,由人工完成产品图展开、工序设计与条料排样、凹模布置等工序。

其次是根据零件冲压需求任意编程滑块的行程、滑块速度曲线、下死点保压时间、公称压力等,使模具加工技术具有、高寿命的特征。

为了提升五金拉伸件的钢性,可以对压边力进行调节,应用双动压力机进行拉伸的情况,大的压边力可以防止起皱,而压边力小则会使工件起皱。由于一些复杂的五金拉伸件结构不对称,各处变形不均匀,若采用相同的压边力,使材料周边阻力相同,势必会在工件变形小的部位起皱,而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接,各点可用机械方法使各点压边力调节,形成有利于金属各向流动的变形条件。如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理,根据五金拉伸件各处的变形程度调节压边力,使各处保持与变形相适应的进料阻力,会控制起皱和拉裂现象的发生。

影响拉伸不锈钢冲压件起皱的要素及解决办法:

1、调整压边力的细。当工件周围均匀发生褶皱时,应判断挤压力缺乏,可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时,大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱,所以除了增加压边力外,还需要增加板内的径向拉应力,去掉起皱。

2、凹模圆角半径的影响。如果模具的圆角半径太大,经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小,越简单引起起皱。模具半径越小,抗弯性越大,越不简单起皱,但简单形成开裂和擦伤。

3、拉伸的影响。资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位,拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀,起皱,应尽量避免。

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